As the core component of the vehicle braking system, the production process of automobile brake pads directly affects the braking performance and driving safety. With the development of the global automobile manufacturing industry, the production technology of brake pads is also constantly upgrading. This article will introduce the main production process of automobile brake pads in detail to help industry practitioners and foreign trade customers have a deeper understanding of the manufacturing process of Ce composant clé .
1. Préparation des matières premières
Les principales matières premières des plaquettes de frein comprennent les matériaux de frottement, les adhésifs, les fibres de renforcement et les charges . sont généralement en matériaux composites organiques ou semi-métalliques, tels que la résine phénolique, la fibre de cuivre, le graphite, etc. répondre aux besoins de différents modèles et conditions routières .
2. mélange et appuyant
Une fois que les matières premières sont mélangées en proportion, ils entrent dans l'étage de pressage . Le processus de mélange doit s'assurer que les matériaux sont répartis uniformément pour éviter les performances instables des plaquettes de frein en raison de la composition inégale . Le stade de pression utilise une presse hydraulique ou un équipement de moulage pour appuyer sur les matériaux mixtes dans une forme spécifique de plaquettes de freinage sous une température élevée et une pression élevée. Exigences élevées pour le contrôle de la température et de la pression, ce qui affecte directement la densité et la dureté des plaquettes de frein .
3. Traitement thermique (frittage)
Le blanc de brake pressé doit être traité thermique sont ajustés en fonction de la formule matérielle .
4. Post-traitement et traitement de surface
Le plaquette de frein fritté doit être post-traité, notamment le broyage, le forage et d'autres processus pour garantir la précision dimensionnelle et l'adaptabilité d'installation . Certains radiaux de frein haut de gamme seront également enduits de surface, tels que la pulvérisation de graphite ou de revêtement en céramique, pour optimiser les performances de friction et la dissipation de chaleur .
5. Inspection et emballage de la qualité
Enfin, les plaquettes de frein finies doivent passer des inspections de qualité strictes, y compris les tests de dureté, les tests de coefficient de frottement, les tests de résistance à haute température, etc. ., pour garantir la conformité aux normes internationales (telles que ISO, SAE, etc. marché secondaire .
Le processus de production des plaquettes de frein automobile combine la science des matériaux, l'usinage et la technologie de contrôle de la qualité, et chaque lien est crucial . comprendre ce processus aidera les praticiens du commerce extérieur à mieux saisir la qualité des produits et fournir aux clients des solutions de produits fiables .
